അക്രിലിക് റെസിനുകളുടെ സമന്വയത്തിലെ മോണോമർ തിരഞ്ഞെടുക്കലിന്റെ തത്വങ്ങളുടെ സംഗ്രഹം

ഹൈഡ്രോക്‌സി അക്രിലിക് റെസിൻ സമന്വയിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ മോണോമറിന്റെ തരവും അളവും റെസിൻ പ്രകടനത്തിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള പോളിയുറീൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഹൈഡ്രോക്‌സി അക്രിലിക് ആസിഡ് ഘടകം ഒരു പ്രാഥമിക ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ മോണോമറായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഹൈഡ്രോക്‌സിതൈൽ അക്രിലേറ്റ് (HEA) അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോക്‌സിതൈൽ മെതാക്രിലേറ്റ് (HEMA);അമിനോ ബേക്കിംഗ് പെയിന്റിന്റെ ഹൈഡ്രോക്‌സി അക്രിലിക് ആസിഡ് ഘടകം സാധാരണയായി ഒരു ദ്വിതീയ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ മോണോമറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു: അക്രിലിക് ആസിഡ്-β-ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രൊപൈൽ ഈസ്റ്റർ (HPA) അല്ലെങ്കിൽ മെത്തക്രിലിക് ആസിഡ്-β-ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ ഈസ്റ്റർ (HPMA).മോണോമറിന്റെ പ്രവർത്തനം കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഇത് സമന്വയിപ്പിച്ച ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ റെസിൻ അമിനോ ബേക്കിംഗ് ലാക്കറിന്റെ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഘടകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ലാക്കറിന്റെ സംഭരണത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
ദ്വിതീയ ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മോണോമർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, അക്രിലിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോക്‌സിബ്യൂട്ടിൽ മെതാക്രിലേറ്റ്, ഹൈഡ്രോക്‌സിതൈൽ മെത്തക്രിലേറ്റ്, ε-കാപ്രോലാക്‌ടോൺ അഡീഷൻ (1:1 അല്ലെങ്കിൽ 1:2 മോൾ അനുപാതം, ഡൗ കെം കമ്പനി) എന്നിങ്ങനെയുള്ള ചില പുതിയ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ മോണോമറുകൾ ഉണ്ട്.ഹൈഡ്രോക്‌സിതൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റും ε-കാപ്രോലാക്‌ടോണും ചേർത്ത് സമന്വയിപ്പിച്ച റെസിനുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ട്, മാത്രമല്ല കാഠിന്യത്തിന്റെയും വഴക്കത്തിന്റെയും നല്ല സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.കൂടാതെ, ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ-ടൈപ്പ് ചെയിൻ ട്രാൻസ്‌ഫർ ഏജന്റുകൾ (മെർകാപ്‌റ്റോഇഥനോൾ, മെർകാപ്‌ടോപ്രൊപനോൾ, 2-ഹൈഡ്രോക്‌സിതൈൽ മെർകാപ്‌ടോപ്രോപിയോണേറ്റ് പോലുള്ളവ) മാക്രോമോളികുലാർ ശൃംഖലയുടെ അവസാനത്തിൽ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നത് ഹൈഡ്രോക്‌സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ വിതരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തന്മാത്രയെ ഇടുങ്ങിയതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാരം വിതരണം, സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നു.

എഥനോൾ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്റ്റൈറീൻ, അക്രിലേറ്റ്, മെത്തക്രിലിക് ആസിഡ് അഡ്വാൻസ്ഡ് ആൽക്കൈൽ എസ്റ്ററുകൾ എന്നിവ ഈസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പിന്റെ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിന് അവതരിപ്പിക്കുന്നു.കാലാവസ്ഥയും എത്തനോൾ പ്രതിരോധവും സന്തുലിതമാക്കാൻ ഇവ രണ്ടും പരിഗണിക്കാം.മെത്തക്രിലിക് ആസിഡ് അഡ്വാൻസ്ഡ് ആൽക്കൈൽ എസ്റ്ററുകൾ ലോറിൾ മെത്തക്രൈലേറ്റ്, ഒക്ടാഡെസൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ് മുതലായവയാണ്, ഈ മോണോമറുകൾ പ്രധാനമായും ഇറക്കുമതിയെ ആശ്രയിക്കുന്നു.

കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള സി റെസിനുകൾ പലപ്പോഴും കോപോളിമറുകളാണ്, മോണോമറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ അവയുടെ കോപോളിമറൈസേഷൻ പ്രവർത്തനം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.വ്യത്യസ്ത മോണോമർ ഘടന കാരണം, കോപോളിമറൈസേഷൻ പ്രവർത്തനം വ്യത്യസ്തമാണ്, മോണോമർ മിശ്രിതം കോമ്പോസിഷനുള്ള കോപോളിമർ കോമ്പോസിഷൻ സാധാരണയായി വ്യത്യസ്തമാണ്, ബൈനറി, ടെർപോളിമറൈസേഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി, കോപോളിമർ കോമ്പോസിഷൻ സമവാക്യത്തിലൂടെ അവ ബന്ധപ്പെടുത്താം.കൂടുതൽ വൈവിധ്യമാർന്ന കോപോളിമറുകൾക്ക്, പരീക്ഷണാത്മക പഠനങ്ങളിലൂടെയും നിർദ്ദിഷ്ട പ്രശ്നങ്ങളുടെ പ്രത്യേക വിശകലനത്തിലൂടെയും മാത്രം നല്ല പരസ്പര ബന്ധ സമവാക്യം ലഭ്യമല്ല.പ്രായോഗികമായി, മോണോമർ മിശ്രിതം "പട്ടിണി" തീറ്റ രീതി (അതായത് മോണോമർ ഫീഡിംഗ് റേറ്റ് < കോപോളിമറൈസേഷൻ നിരക്ക്) കോപോളിമർ ഘടന നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.കോപോളിമറൈസേഷൻ സുഗമമായി നടത്തുന്നതിന്, മോണോമർ പോളിമറൈസേഷൻ നിരക്കിന്റെ മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് കോപോളിമറൈസേഷൻ വളരെ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കരുത്, വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് ഉള്ള സ്റ്റൈറൈൻ, വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, പ്രൊപിലീൻ ഐ എന്നിവ കോപോളിമറൈസ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്.ആക്‌റ്റിവിറ്റി മോണോമറിലെ വലിയ വ്യത്യാസത്തോടെ കോപോളിമറൈസ് ചെയ്തിരിക്കണം, പരിവർത്തനത്തിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മോണോമർ ചേർക്കാം, അതായത്, ഒരു മോണോമർ ചേർക്കുക, മറ്റ് മോണോമർ പോളിമറൈസേഷൻ നിരക്ക് ഉള്ള മോണോമർ നല്ല, സ്റ്റൈറീൻ, അക്രിലേറ്റ് എന്നിവയുടെ കോപോളിമറൈസേഷനോട് താരതമ്യേന അടുത്താണ്. കോപോളിമറൈസ്, അക്രിലേറ്റ് മോണോമർ ചേർക്കുന്നത് അവയുടെ കോപോളിമറൈസേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തും.